Az Indeveyes Technologies Kft. egy magyar gyártásdigitalizációs szolgáltató vállalat, amely átfogó IIoT megoldásokat kínál termelő vállalatok számára. Tevékenységünk négy fő pillérre épül: Saját fejlesztésű WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer A WaMeWo platform a gyártásfelügyeleti és monitoring rendszerünk középpontjában áll. Ez a moduláris, vendorfüggetlen IIoT platform átfogó gyártásdigitalizációt tesz lehetővé, beleértve az OEE monitoringot, energiafelügyeletet, karbantartásmenedzsmentet és költségkontrollt. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszerhez kapcsolódó teljes körű infrastruktúrafejlesztés Komplett technológiai ökoszisztémát építünk ki ügyfeleink számára, amely magában foglalja a hardverintegrációt, hálózati megoldásokat, adatgyűjtő rendszereket és a cloud vagy on-premise platformok kialakítását - mindent a WaMeWo rendszer optimális működése érdekében. ESG-rendszer építés Támogatjuk a vállalatok fenntarthatósági és ESG (Environmental, Social, Governance) céljainak elérését energiamonitoring megoldásokkal, környezeti teljesítmény mérésével és átlátható riportálási rendszerekkel, amelyek hozzájárulnak a vállalati ESG minősítés javításához. Folyamatfejlesztés, tanácsadás Szakértő csapatunk átfogó tanácsadási szolgáltatásokat nyújt a gyártási folyamatok optimalizálásában, digitalizációs stratégiák kidolgozásában és a változásmenedzsment támogatásában, biztosítva, hogy az implementált megoldások maximális üzleti értéket teremtsenek. Specializálódtunk az adatalapú hatékonyságjavításra és a látható, átlátható gyártásdigitalizációra kis-, közepes és nagyvállalatok számára egyaránt.

Szolgáltatásainkat elsősorban gyártóipari vállalatok veszik igénybe, függetlenül az iparágtól. Szakértelmünk kiterjed az autóipar, gépipar, élelmiszeripar, és egyéb termelő szektorokra, ahol a gyártási folyamatok digitalizálása üzleti értéket teremt.

Megoldásaink termelő vállalatok számára készültek, akik már elindultak vagy el szeretnének indulni a digitális gyártás útján. Különösen hasznos olyan cégeknek, amelyek javítani szeretnék a gyártási hatékonyságukat, csökkenteni az energiaköltségeket, vagy átláthatóbbá tenni a termelési folyamataikat.

Az IIoT (Industrial Internet of Things) az ipari eszközök internetalapú hálózatba kapcsolását jelenti, amely valós időben gyűjti és elemzi a gyártási adatokat. Az Indeveyes Technologies saját fejlesztésű WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer platformjával non-invazív IIoT megoldásokat kínál, amelyek különböző vezérlésekkel működő berendezésekből, eszközökből gyűjtenek adatokat.

A gyártásdigitalizáció a hagyományos gyártási folyamatok digitális technológiákkal való fejlesztését jelenti. Az Indeveyes Technologies megoldásaival a gyártósorok és gépek adatai átláthatóvá válnak, lehetővé téve az adatalapú döntéshozatalt és hatékonyságjavítást.

A digitális transzformáció versenyképességi előnyt biztosít a költségcsökkentés, minőségjavítás és termelékenység növelése révén. Az Indeveyes WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszerével a vállalatok valós időben láthatják gyártási folyamataikat, gyorsan reagálhatnak a problémákra és optimalizálhatják működésüket.

A gyártási hatékonyság mérésének legfontosabb eszköze az OEE (Overall Equipment Effectiveness) mutató, amely a rendelkezésre állás, teljesítmény és minőség szorzataként számítható. Az Indeveyes WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszerének OEE modulja automatikusan gyűjti, értékeli és riportálja ezeket az adatokat – emberi beavatkozás nélkül.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer egy saját fejlesztésű, vendorfüggetlen IIoT platform, amely testreszabható gyártásfelügyeleti rendszerként működik. Lehetővé teszi diverz gépparkok monitorozását akár több száz berendezés esetén is, különböző vezérlésekkel (például ipari robot, PLC) működő gyártógépekből.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer költséghatékony, testreszabható és gyorsan telepíthető megoldás. Biztonságos működést biztosít felhőből vagy helyi szerveren egyaránt. Non-invazív IIoT megoldásként gyors beavatkozást és hatékonyságnövelést tesz lehetővé a gyártási folyamatban, támogatva a karbantartás, termelés és menedzsment mindennapi munkáját.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer moduláris felépítésű rendszer, amely az alábbi főbb modulokat tartalmazza: OEE modul: Teljes eszközhatékonyság mérés és riportálás NRG modul: Energiamonitoring számos ESG funkcióval TCO modul: Közvetlen (direkt) költségek valós idejű számítása PVM modul: Teljeskörű karbantartási rendszer TRC modul: Termék-nyomonkövetés RNT modul: Ipari robotdiagnosztikai rendszerek ALM modul: Megfigyelési és értesítési rendszer

A gyártásfelügyeleti rendszer (Manufacturing Execution System - MES) a gyártási folyamatok valós idejű monitorozását és irányítását végzi. A WaMeWo platform MES funkcionalitást biztosít, átfogó képet nyújtva a gyártóüzem működéséről és lehetővé téve a gyors reagálást a problémákra.

Az IIoT platform érzékelőkön és kommunikációs eszközökön keresztül gyűjti az adatokat a gyártóberendezésekből, termelésben használt egyéb eszközökből, majd ezeket valós időben elemzi és vizualizálja is. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer non-invazív módon csatlakozik a meglévő berendezésekhez, hálózathoz, így nem igényel jelentős infrastrukturális változtatásokat.

A vendorfüggetlenség azt jelenti, hogy a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer nem kötődik egyetlen gyártóhoz vagy technológiához sem. Képes különböző márkájú és típusú gépekkel kommunikálni, így a vállalatok nem korlátozzák magukat egyetlen beszállítóra, és rugalmasan bővíthetik rendszerüket.

A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy a vállalatok csak azokat a funkciókat vásárolják meg, amelyekre valóban szükségük van. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer fokozatosan bővíthető, így a cégek saját tempójukban és költségvetésük szerint haladhatnak a digitalizációval.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer skálázható architektúrájának köszönhetően alkalmas kisvállalatok egyetlen gépétől kezdve a nagyvállalatok több száz berendezéséig. A testreszabhatóság biztosítja, hogy minden vállalat a saját igényeinek megfelelő megoldást kapjon.

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness) a teljes eszközhatékonyság mutatója, amely a gyártóberendezések rendelkezésre állásának, teljesítményének és minőségének szorzataként számítható ki. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE modulja pontos visszacsatolást nyújt a gyártási adatokból, segítve a gyártásmenedzsmenttel kapcsolatos döntések meghozatalát.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE modulja valós időben követi nyomon a gyártási folyamatokat, automatikusan azonosítja a veszteségképződés forrásait, és előre jelzi a hibaesemények bekövetkezését. Ez lehetővé teszi a proaktív beavatkozást, mielőtt komolyabb problémák merülnének fel.

Tapasztalataink szerint a monitoring rendszer bevezetése már az első évben, 6-12 hónap alatt megtérülhet. Jellemzően 10-25%-os hatékonyságjavulás érhető el az állásidők csökkentése és a gyártási folyamatok optimalizálása révén.

Az OEE három tényező szorzata: Rendelkezésre állás (Availability) × Teljesítmény (Performance) × Minőség (Quality). A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikusan számítja ezeket a mutatókat a gyártógépekből érkező valós idejű adatok alapján, így pontos és objektív képet ad a gyártási hatékonyságról.

Az OEE a legátfogóbb gyártási hatékonysági mutató, mivel egyszerre veszi figyelembe a technikai rendelkezésre állást, a sebességveszteségeket és a minőségi problémákat. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE modulja világszabványos számítási módszert használ, lehetővé téve a benchmarkingot és az iparági összehasonlítást.

Az OEE javítása céltudatos veszteségfeltáráson alapul. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer részletesen dokumentálja az állásidők okait, a sebesség-veszteségeket és a minőségi hibákat. Ez lehetővé teszi a problémás területek prioritizálását és a megfelelő intézkedések meghozatalát.

A standard OEE értékek: 85% felett kiváló, 65-85% között jó, 40-65% között elfogadható, 40% alatt beavatkozást igényel. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikusan kategorizálja és színkódolja az OEE értékeket, így azonnal látható a teljesítmény szintje.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikusan detektálja a gépek állapotát és kategorizálja az állásidőket (tervezett karbantartás, nem tervezett meghibásodás, anyaghiány stb.). A rendszer mobil interfészen keresztül lehetővé teszi a pontos okmegjelölést is, így teljes körű állásidő-analízis készíthető.

A hat nagy veszteség: berendezés meghibásodása, beállítás és átállás, mikroleállások, sebességcsökkentés, indítási veszteségek és gyártási hibák. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer külön-külön méri és elemzi ezeket a veszteségfajtákat, lehetővé téve a célzott beavatkozásokat és fejlesztéseket.

A gyártási veszteségek többféle formában jelentkeznek: technikai veszteségek (géphibák, váratlan leállások), szervezési veszteségek (anyaghiány, munkahiány, átállási idők), sebességveszteségek (lassabb gyártás a nominális sebességnél), minőségi veszteségek (selejt, újramunkálás) és tervezett veszteségek (szünetek, karbantartás). A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE modulja automatikusan kategorizálja és számszerűsíti ezeket a veszteségeket, lehetővé téve a prioritásos fejlesztést.

Igen, a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer képes termék- vagy gyártmányspecifikus OEE számítására. Ez különösen hasznos vegyes termelés esetén, ahol különböző termékek eltérő gyártási jellemzőkkel rendelkeznek. A termékspecifikus OEE lehetővé teszi annak meghatározását, hogy mely termékek gyártása a leghatékonyabb, és mely termékek esetében vannak fejlesztési lehetőségek. A WaMeWo TRC modullal kombinálva teljes körű termékenkénti hatékonyságelemzés készíthető.

A WaMeWo gyártásmonitoring rendszer jellemzően 6-12 hónapon belül megtérülhet. A pontos megtérülési idő függ a vállalat méretétől, a jelenlegi hatékonysági szinttől és az alkalmazott moduloktól. Tapasztalataink szerint már az első hónapokban 10-15%-os hatékonyságjavulás érhető el, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez. A gyors megtérülést az automatikus veszteségfeltárás, az állásidők csökkentése és az energiaoptimalizálás együttesen biztosítja.

A WaMeWo gyártásmonitoring rendszer költsége a monitorozandó gépek számától, a rendszer komplexitásától és a munkahelytől függ, de általánosan elmondható, hogy 50 - 250 EUR között várható a havi költsége. A rendszer moduláris felépítésének köszönhetően már kis beruházással elindítható, majd fokozatosan bővíthető. Jellemzően a beruházási költség 6-8 hónapon belül megtérül a realizált megtakarítások révén. Az Indeveyes minden ügyfél számára egyedi árajánlatot és ROI kalkulációt készít, amely figyelembe veszi a vállalat egyedi körülményeit és elvárásait. A költséghatékony megoldás egyik előnye, hogy nem igényel jelentős infrastrukturális beruházásokat.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modulja komplex energiamérési és -kiértékelési funkciókat biztosít, megfelelve az MEKH rendeletnek és az ESG rendszer adatigényeinek. Valós időben megjeleníti az energiafelhasználást, annak CO2 egyenértékét és költségét, valamint vizuális visszajelzést ad a fogyasztók állapotáról.

A WaMeWo energiamonitoring rendszere feltárja a technológiai energiaveszteségeket, azonosítja az egyidejűségeket, és meghatározza a legnagyobb pillanatnyi csúcsteljesítményt. Vevőnkénti és termékenkénti energiafelhasználási kimutatásokat készít, ami pontos költségallokációt tesz lehetővé.

Igen, a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modulja kifejezetten támogatja az ESG (Environmental, Social, Governance) adatszolgáltatási követelményeket. Automatikusan számítja a CO2 egyenértéket, és vevőnkénti/termékkörönkénti energiafelhasználási kimutatásokat készít az ESG Scope 3 riportokhoz.

Az energiamonitoring a gyártóüzem energiafelhasználásának valós idejű mérését és elemzését jelenti. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modulja segítségével a vállalatok azonosíthatják az energiapazarlást, optimalizálhatják a fogyasztást és jelentősen csökkenthetik az energiaköltségeket.

Igen, a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modul automatikusan számítja a CO2 egyenértéket a mért energiafelhasználási adatok alapján. Ez elengedhetetlen az ESG riportáláshoz és a vállalat környezeti lábnyomának nyomon követéséhez.

Az ESG Scope 3 riportálás alatt a vállalat értékláncában keletkező közvetett üvegházgáz-kibocsátások jelentését értjük. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer vevőnkénti és termékenkénti energiafelhasználási adatokat szolgáltat, amelyek alapján a vevők teljesíthetik saját ESG riportálási kötelezettségeiket.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modulja azonosítja az egyidejűségeket és a legnagyobb pillanatnyi csúcsteljesítményt. Ez lehetővé teszi a terhelés optimalizálását, a gyártási ütemezés módosítását és a csúcsfogyasztás csökkentését.

A technológiai energiaveszteségek olyan energiafelhasználások, amelyek nem járulnak hozzá a tényleges értékteremtéshez. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE és NRG moduljainak együttműködésével pontosan azonosíthatók ezek a veszteségek, például üresjárati fogyasztás termelés nélkül.

Igen, a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modul képes kezelni a megújuló energiatermelő berendezéseket is és figyelembe veszi a megtermelt energia felhasználását. Ez teljes körű energiamérleget biztosít a vállalat számára.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer NRG modul komplex energiamérést támogat, beleértve az elektromos energia, gáz, sűrített levegő, víz és egyéb energiahordozók fogyasztását. A moduláris felépítés lehetővé teszi az igények szerinti testreszabást.

A WaMeWo NRG energiamonitoring rendszer jellemzően 4-8 hónapon belül megtérülhet. A gyors megtérülést az azonnali energiaveszteség-feltárás, a csúcsfogyasztás optimalizálása és a technológiai energiaveszteségek megszüntetése biztosítja. Ügyfeleink tapasztalatai szerint már az első hónapokban 8-15%-os energiaköltség-csökkentés érhető el. A pontos megtérülési idő függ a jelenlegi energiafelhasználási szinttől és az azonosított optimalizálási lehetőségektől. Az ESG riportálási kötelezettségek teljesítése további pénzügyi előnyöket biztosít.

A WaMeWo NRG energiamonitoring rendszer költsége a mérni kívánt energiafajták számától, a mérőpontok mennyiségétől és a kívánt funkcionalitástól függően havi költsége mérőpontonként 5–20 EUR között alakul. A moduláris felépítés lehetővé teszi a fokozatos bővítést, így már kis beruházással elindítható az energiamonitoring. Teljes körű infrastruktúrális támogatást biztosítunk. Szolgáltatásaink kiterjednek a részletes tervek készítésére, az engedélyeztetési folyamatok lebonyolítására, a megfelelő mérőműszerek biztosítására, valamint azok szakszerű beépítésére és bekötésére. Ez azt jelenti, hogy az Indeveyes "kulcsrakész" megoldást nyújt a szoftvertől a hardverig. Jellemzően a beruházás 6 hónapon belül megtérülhet az energiaköltség-megtakarítások révén. Az Indeveyes minden esetben részletes költség-haszon elemzést készít, amely figyelembe veszi az energiaárak alakulását, a vállalat fogyasztási szokásait, az infrastrukturális igényeket és az ESG megfelelőségi értéket. A rendszer költséghatékonysága különösen előnyös energiaintenzív gyártóvállalatoknak.

A PVM modul digitalizált karbantartás-menedzsment megoldást biztosít, amely strukturált hibajegykezelést, preventív karbantartási ütemezést és prediktív megközelítéseket támogat a kritikus berendezések esetében.

A rendszer felhasználóbarát mobileszköz-támogatást nyújt, amely lehetővé teszi a hibák azonnali, helyszíni dokumentálását és követését. A karbantartó személyzet közvetlenül a berendezéseknél tud hibabejelentéseket tenni és munkalapokat kitölteni.

A prediktív karbantartás lehetővé teszi a meghibásodások előrejelzését, még mielőtt azok bekövetkeznének. Ez jelentősen csökkenti a nem tervezett állásidőket és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

A reaktív karbantartás a hiba bekövetkezte után történik, a preventív időalapú ütemezéssel, míg a prediktív a berendezés tényleges állapota alapján. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer PVM karbantartási modul mindhárom megközelítést támogatja, lehetővé téve a berendezésekhez optimális stratégia kiválasztását.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer PVM modul többrétű megközelítéssel csökkenti a nem tervezett állásidőket: strukturált preventív karbantartási ütemezéssel biztosítja a berendezések megfelelő állapotát, gyors hibajegykezelési rendszerrel minimalizálja a reakcióidőt, és mobileszköz-támogatással lehetővé teszi a helyszíni azonnali beavatkozást. A rendszer alkatrész-készlet optimalizálást biztosít, így a szükséges alkatrészek mindig rendelkezésre állnak. A karbantartási tudásbázis és a dokumentált megoldások segítségével a technikusok gyorsabban diagnosztizálhatják és megoldhatják a problémákat, jelentősen csökkentve az állásidők hosszát.

A digitalizált karbantartás-menedzsment a hagyományos papíralapú folyamatok digitális platformra való áthelyezését jelenti. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer PVM karbantartási moduljában minden karbantartási tevékenység elektronikusan dokumentálódik, kereshető és elemezhető.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer strukturált hibajegykezelési folyamata tartalmazza a hibabejelentést, priorizálást, erőforrás-hozzárendelést, végrehajtást és elemzést. Minden lépés dokumentált és nyomonkövethető.

A preventív karbantartás időalapú ütemezéssel előzi meg a meghibásodásokat. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikusan generálja a karbantartási feladatokat üzemórák vagy ciklusszám alapján, biztosítva a berendezések megbízható működését.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer PVM karbantartási modulja részletesen nyomon követi a karbantartási költségeket gépegységenként, munkaerő szerint és berendezésenként. Ez lehetővé teszi a költségoptimalizálást és a karbantartási költségvetés pontosabb tervezését.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer tudásmenedzsment funkcióval megőrzi a tapasztalt karbantartók szakértelmét, dokumentálja a megoldásokat és biztosítja a tudástranszfert. Ez kritikus a szakemberek nyugdíjba vonulása vagy távozása esetén.

A CMMS (Computerized Maintenance Management System) egy számítógépes karbantartás-irányítási rendszer, amely digitalizálja és automatizálja a karbantartási folyamatokat. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer PVM karbantartési modulja modern CMMS funkcionalitást biztosít, amely tartalmazza a munkák kezelését, erőforrás-tervezést, alkatrész-gazdálkodást, karbantartási előzmények nyilvántartását és teljesítményelemzést. A hagyományos CMMS rendszerekkel szemben a WaMeWo PVM modul integráltan működik az OEE és energiamonitoring adatokkal, így átfogó képet nyújt a berendezések állapotáról és teljesítményéről.

A WaMeWo PVM karbantartás-management rendszer jellemzően 8-15 hónapon belül megtérülhet. A megtérülést elsősorban a nem tervezett állásidők 20-30%-os csökkenése, a karbantartási költségek 15-25%-os optimalizálása és a berendezések élettartamának meghosszabbodása biztosítja. A strukturált karbantartási folyamatok és a mobileszköz-támogatás jelentősen növeli a karbantartási hatékonyságot. A digitalizált dokumentáció és tudásmenedzsment pedig hosszú távon védi a vállalat szellemi tőkéjét. A pontosabb alkatrész-gazdálkodás további költségmegtakarítást eredményez.

A WaMeWo PVM karbantartás-management rendszer költsége - a karbantartási folyamatok összetettségétől és a kívánt funkcionalitástól függően - havi 500 – 1100 EUR közé esik. Jellemzően a beruházás 12 hónapon belül megtérülhet a karbantartási hatékonyság javulása és az állásidők csökkentése révén. Az Indeveyes minden ügyfél számára egyedi költség-haszon elemzést készít, amely figyelembe veszi a jelenlegi karbantartási költségeket, az állásidők gyakoriságát és a berendezéspark összetettségét. A rendszer különösen költséghatékony nagyobb berendezésparkkal rendelkező vállalatok számára.

A WaMeWo PVM karbantartás-management rendszer jelentősen megkönnyíti a különböző szabványok szerinti auditok sikerességét a teljes dokumentációs nyomonkövethetőség biztosításával. ISO 9001 és IATF 16949 auditok esetében a rendszer automatikusan dokumentálja a karbantartási tevékenységeket, kalibráció-kezelést és javító intézkedéseket. ISO 14001 környezetmenedzsment esetében a WaMeWo NRG energiamonitoring modullal integráltan nyomon követi a környezeti hatásokat és energiafelhasználást. ISO 45001 munkahelyi biztonság auditokhoz a rendszer biztosítja a biztonsági karbantartási eljárások dokumentálását és veszélyes anyagok kezelését. ISO 55000 eszközgazdálkodás esetében teljes életciklus-menedzsmentet támogat teljesítményadatokkal. FDA, GMP és HACCP auditokhoz a rendszer biztosítja a szükséges validációs dokumentációt, batch-rekordokat és teljes auditnyomot. AS9100 repülőgépipari és ISO 13485 orvostechnikai auditokhoz a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer garantálja a kritikus berendezések folyamatos monitorozását és megfelelőségi jelentéseket. A rendszer automatikus riportgenerálással és teljes user log funkcióval minden audit követelményt maradéktalanul teljesít.

A TCO (Total Cost of Ownership) modul a gyártási költségek valós idejű, méréseken alapuló kontrollját valósítja meg. Célja, hogy a gyártási költségeket láthatóvá és kontrollálhatóvá tegye akkor, amikor még van lehetőség a beavatkozásra.

A WaMeWo TCO modul integrálja a MES (pl.: WaMeWo OEE), CMMS (pl.: WaMeWo PVM), ERP és energiamonitoring (pl.: WaMeWo NRG) rendszerek adatait, valós időben kalkulálja a közvetlen költségeket termékre, vevőre, munkahelyre vagy gyártósorra, és azonnal jelzi a tervezett és tényleges költségek eltérését.

Ügyfeleinknél mért eredmények alapján az üresjárati idők 18%-kal csökkentek, az energiaköltségek 12%-kal mérséklődtek, és a rendszer bevezetése után 6-8 hónapon belül megtérült a beruházás.

A TCO a termék teljes életciklus-költségét jelenti, beleértve az összes direkt és indirekt költséget. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TCO modulja valós időben számítja ezeket a költségeket, így a döntéshozók azonnal látják a költségváltozások hatását a nyereségességre.

A hagyományos költségkontrolling havi összesítésekkel dolgozik, amikor már késő a beavatkozásra. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TCO modulja valós időben mutatja a költségeket, lehetővé téve az azonnali reakciót és korrekciót.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TCO modulja feltárja az üresjárati veszteségeket, a nem optimális energiafelhasználást és a hatékonyságcsökkenésből eredő költségeket. Ezek a rejtett költségek gyakran a teljes gyártási költség 15-25%-át tehetik ki.

Az üresjárati költségek akkor keletkeznek, amikor a gép fogyaszt energiát és emberi erőforrást, de nem termel. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikusan azonosítja és számszerűsíti ezeket a veszteségeket, rámutatva a megtakarítási lehetőségekre.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TCO modulja pontos, valós adatokon alapuló költségkalkulációt biztosít minden termékhez. Ez lehetővé teszi a versenyképes, mégis nyereséges árképzést és javítja az ajánlatok pontosságát.

A tervezett költségek elméleti kalkulációkon alapulnak, míg a tényleges költségek a valós gyártási folyamatból származnak. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer valós időben összehasonlítja ezeket, azonnal jelezve az eltéréseket és azok okait.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer integrálja az energiaköltségeket, munkaerőköltségeket, anyagköltségeket és overhead költségeket, majd ezeket a tényleges gyártási adatokkal (OEE, állásidők, sebességek) súlyozva számítja a valós költségeket.

A TRC (Traceability) modul teljes körű terméknyomonkövetést biztosít a gyártási folyamaton keresztül. Minden termékről részletes információkat tárol a felhasznált alapanyagoktól kezdve a gyártási paramétereken át a végtermékig.

A terméknyomonkövetés kritikus a minőségbiztosítás, a szabályozási megfelelőség, és a vevői igények kielégítése szempontjából. Lehetővé teszi a gyors hibakereső folyamatokat és támogatja a visszahívási eljárásokat szükség esetén.

A teljes körű nyomonkövethetőség azt jelenti, hogy egy termék teljes életútja dokumentált és visszakövethető. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TRC modulja rögzíti az alapanyagok eredetét, a gyártási paramétereket, a minőségkontroll eredményeket és a szállítási információkat.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TRC modulja lehetővé teszi a minőségi problémák gyors azonosítását és azok okainak feltárását. Ha egy hibás termék kerül elő, azonnal meghatározható, hogy mely tételek érintettek és milyen gyártási körülmények között készültek.

Visszahívás esetén a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TRC modulja segítségével percek alatt azonosítható az összes érintett termék és azok holléte. Ez minimalizálja a visszahívás költségeit és időigényét, valamint csökkenti a reputációs károkat.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer batch tracking funkciója követi az alapanyag tételek útját a végtermékekig. Minden egyes termékhez hozzárendeli a felhasznált alapanyagok batch számait, így a teljes anyagfolyamatlánc rekonstruálható.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer termék szinten tárolja a gyártási időpontot, használt alapanyagokat, gyártási paramétereket, minőségellenőrzési eredményeket, operátor információkat és a berendezés azonosítóit. Ez teljes körű dokumentációt biztosít.

Igen, a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer TRC modulja kifejezetten figyelembe veszi az iparági szabályozásokat (FDA, ISO, EU-szabványok). A dokumentáció megfelel a hatósági auditoknak és tanúsítási folyamatoknak.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer fejlett keresési funkcióival bármely termék megtalálható sorszám, batch szám, gyártási időpont, vevő vagy bármely egyéb paraméter alapján. A rendszer másodpercek alatt szolgáltatja a kért információkat.

A nyomonkövetési adatok elemzésével azonosíthatók a gyártási folyamat gyenge pontjai, a minőségi problémák gyakoriságai és a hatékonyságjavítási lehetőségek. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer OEE és TRC moduljai együttműködve átfogó elemzést biztosítanak. Az Indeveyes több éves tapasztalata alapján terméknyomonkövetési feladatokra számos best practice alapú use case-t fejlesztett ki, amelyek különböző iparágakban és gyártási környezetekben bizonyultak sikeresnek. Ezek közé tartozik például a batch alapú nyomonkövetés, a szerszámok életciklus-követése, vagy a minőségi paraméterek termékspecifikus rögzítése. Ugyanakkor fontos megjegyezni, hogy minden terméknyomonkövetési implementáció egyedi fejlesztést igényel, mivel a gyártási folyamatok, termékstruktúrák, szabályozási követelmények és üzleti igények minden vállalatnál eltérőek. Az Indeveyes CSD (Customized Software Development) szolgáltatása keretében a bevált gyakorlati mintákat az ügyfél egyedi igényeihez alakítjuk, biztosítva, hogy a kialakításra kerülő rendszer pontosan illeszkedjen a vállalat specifikus gyártási környezetéhez és üzleti folyamataihoz. Az egyedi fejlesztés során figyelembe vesszük a vállalat meglévő rendszereit, adatstruktúráit és a jövőbeni bővítési terveket is, így a terméknyomonkövetési megoldás szerves részévé válik a digitalizált gyártási ökoszisztémának.

Az RNT (Robot Network) modul speciálisan ipari robotok diagnosztikai monitorozására fejlesztett megoldás, amely valós időben figyeli a robotok működését és előre jelzi a karbantartási igényeket.

A rendszer folyamatosan monitorozza a robotok teljesítményparamétereit, azonosítja a rendellenes működési mintákat, és proaktív karbantartási javaslatokat tesz, ezáltal minimalizálva a váratlan leállásokat.

Az ipari robotdiagnosztika a robotok állapotának valós idejű monitorozását és elemzését jelenti. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja méri a robotok teljesítményparamétereit, mozgásait, energiafelhasználását és azonosítja az eltéréseket a normál működéstől.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja méri a robot mozgási pontosságát, sebességét, erőhatásokat, energiafelhasználását, ciklusidőket, hajtásonkénti áramfelvételeket és hőmérsékleteket. Ezek az adatok együttesen árulkodnak a robot állapotáról és karbantartási igényeiről.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer előzményadatok elemzésével és célzott algoritmusokkal azonosítja azokat a mintákat, amelyek meghibásodást jeleznek előre. Ez lehet teljesítménycsökkenés, megnövekedett energiafelhasználás vagy mozgási pontatlanság.

A prediktív karbantartás jelentősen csökkenti a váratlan leállásokat, meghosszabbítja a robotok élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket és tervezhetővé teszi a beavatkozásokat. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja optimális időpontot javasol a karbantartásokhoz.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja zökkenőmentesen integrálódik a gyártási folyamatba, nem zavarja a robot(ok) működését és valós időben szolgáltat adatokat a gyártásirányításnak és karbantartásnak.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja vendorfüggetlen megoldás, amely különböző gyártók robotjaival képes kommunikálni (ABB, KUKA, Fanuc, Universal Robots, stb.). A felépítése lehetővé teszi az egyedi adaptációt.

A robotok állapota közvetlenül befolyásolja az OEE mutatókat. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT és OEE moduljai együttműködve pontosan mutatják ki, hogy a robotok teljesítménye hogyan hat a gyártási hatékonyságra.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja automatikus backup funkcióval rendelkezik, amely ütemezett időközönként vagy változáseseményekre reagálva létrehozza a robotprogramok biztonsági másolatait. A rendszer verziókövető tárolást alkalmazva minden programváltozást dokumentál időbélyeggel és felhasználói információkkal. A backup folyamat nem zavarja a robot működését, háttérben fut és több tárolási helyre (helyi szerver, felhő) is mentheti az adatokat. Katasztrófa-helyreállítás esetén a rendszer gyorsan visszaállíthatja a legutóbbi működő programverziót, minimalizálva az állásidőt. A biztonsági mentés kiterjed a robot konfigurációs fájljaira, kalibráció adatokra és felhasználói beállításokra is.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer RNT modulja fejlett verziókövető rendszert alkalmaz, amely minden robotprogram-módosítást nyomon követ és dokumentál. A rendszer automatikusan észleli a programváltozásokat, rögzíti a módosítás időpontját, a végrehajtó felhasználót és a változás leírását. Összehasonlítás funkcióval könnyen azonosíthatók a verziók közötti különbségek. A változáskezelés jóváhagyási workflow-t támogat, ahol a kritikus programváltozások csak engedélyezett személyek jóváhagyása után lépnek érvénybe. Rollback funkcióval bármely korábbi verzió gyorsan visszaállítható hibás módosítások esetén. A rendszer auditálható nyomvonalat biztosít, amely megfelel az ISO 9001 és IATF 16949 követelményeinek. Integrálható karbantartási és minőségbiztosítási folyamatokba is, biztosítva a teljes körű dokumentálást.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer zökkenőmentesen integrálható MES (Manufacturing Execution System), CMMS (Computerized Maintenance Management System), ERP (Enterprise Resource Planning), energiamonitoring-, vállalatirányítási (ERP) rendszerekkel és adatbáziskezelőkkel API-alapú kapcsolatokon keresztül.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer gyors telepíthetőségre tervezték. A projekt összetettségétől függően általában 2-30 hét alatt teljesen üzembe helyezhető, beleértve a tesztelést és a személyzet betanítását is.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer non-invazív megoldásként került kifejlesztésre, ami azt jelenti, hogy nem igényli a meglévő gyártási rendszerek módosítását. Az adatgyűjtés érzékelőkön és interfészeken keresztül történik.

A rendszerintegráció különböző IT rendszerek összekötését jelenti az adatok zökkenőmentes áramlása érdekében. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer központi platform szerepet tölt be, amely összeköti a gyártási és üzleti rendszereket.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer támogatja a valós idejű API integrációt, adatbázis-kapcsolatokat, fájlalapú adatimportot (CSV, Excel, XML) és OPC UA protokollt. Ez rugalmas integrációs lehetőségeket biztosít különböző rendszerekkel.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer közvetlenül képes kommunikálni PLC-kkel és SCADA rendszerekkel standard ipari protokollokon keresztül (OPC UA, Modbus, Ethernet/IP). Ez lehetővé teszi a valós idejű adatgyűjtést a gyártósorokról.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs platform vendorfüggetlen architektúrája lehetővé teszi, hogy gyakorlatilag bármely gyártó berendezésével integrálni lehessen, így a vállalatok nem szorulnak rá egyetlen beszállítóra a teljes körű digitalizáció során. Az Indeveyes Technologies széles körű tapasztalattal rendelkezik vezető ipari gyártók eszközeivel: PLC és vezérlések területén Siemens, Omron, Mitsubishi, Allen-Bradley rendszerekkel, ipari robotok esetében ABB, KUKA, Fanuc, Universal Robots berendezésekkel, valamint CNC gépek terén DMG, Okuma, Studer, Roeders, Ingersoll gyártók eszközeivel. A rendszer támogatja a legfontosabb ipari protokollokat (OPC UA, S7, FINS, TCP/IP, MTConnect, MQTT) és képes különböző adatbázis-típusokból (SQL, NoSQL, TSDB) kinyerni az információkat. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a meglévő géppark bővítése vagy cseréje esetén is folyamatos maradjon a digitalizációs folyamat, jelentős költségmegtakarítást eredményezve.

Az API (Application Programming Interface) alapú integráció szabványos, biztonságos és rugalmas adatcserét tesz lehetővé különböző rendszerek között. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer API-jai egyszerű integrációt biztosítanak külső rendszerekkel.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer minimális infrastruktúra-igényekkel rendelkezik. Működhet meglévő hálózaton, felhőben vagy helyi szerveren (akár virtuális gépen). Legtöbb esetben a meglévő IT infrastruktúra elegendő a rendszer futtatásához.

A rendszer preferáltan Linux OS-en fut, de köszönhetően az alkalmazott (Docker) konténer technológiáknak igény esetén Windows szerveren is futtatható.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer egyaránt működik felhőben és helyi szerveren. A döntést a vállalat biztonsági politikája, adatvédelmi követelményei és IT stratégiája határozza meg. Mindkét megoldás teljes funkcionalitást biztosít.

Az Indeveyes átfogó képzési programot biztosít, amely tartalmazza a rendszer használatát, adminisztrációját és karbantartását. A képzés a felhasználók szerepköreinek megfelelően személyre szabott.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer enterprise szintű biztonsági megoldásokat alkalmaz, beleértve a titkosított adatátvitelt, szerepkör-alapú hozzáférést és auditálási funkciókat. Az integráció során minden adat biztonságban marad, igény esetén alkalmazkodik a helyi backup management házirendekhez.

Elsősorban Magyarország területén nyújtjuk szolgáltatásainkat, de az Európai Unió bármely országában könnyedén megvalósítható a WaMeWo rendszer implementálása. Emellett nyitottak vagyunk világszerte projekteket vállalni és globális ügyfeleket kiszolgálni. A WaMeWo távoli támogatási funkcióinak köszönhetően a rendszer karbantartása és támogatása földrajzi távolságoktól függetlenül biztosítható.

A CSD (Customized Software Developments) keretében teljes körű egyedi funkcionalitásokat fejlesztünk, beleértve a mobilalkalmazások fejlesztését, self-service dashboardokat és 3rd-party rendszerek integrációját.

Minden projekt egyedi igényfelmérővel indul, amely során pontosan meghatározzuk a vállalat specifikus követelményeit. Célunk mindig egy olyan testreszabott rendszer átadása, ami pontosan annyi üzleti kívánalmat elégít ki, mint amennyire szükség van és igazodjon az adott vállalati kultúrához.

Az egyedi szoftverfejlesztések olyan specifikus megoldásokat jelentenek, amelyek a vállalat egyedi igényeihez és folyamataihoz igazodnak. Az Indeveyes CSD szolgáltatása lehetővé teszi a WaMeWo gyártásdigitalizációs platform funkcionalitásának kiterjesztését és személyre szabását.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs platformhoz különböző mobilalkalmazások fejleszthetők: operátori felületek, karbantartási appok, minőségkontroll alkalmazások és vezetői dashboardok. Ezek Android és iOS platformokon egyaránt elérhetők.

A self-service dashboard olyan felhasználói felület, amely lehetővé teszi a nem-technikai felhasználók számára is az adatok önálló elemzését és riportok készítését. Az Indeveyes olyan intuitív megoldásokat fejleszt, amelyek nem igényelnek IT szakértelmet.

Az egyedi fejlesztés folyamata tartalmazza az igényfelmérést, rendszertervezést, fejlesztést, tesztelést és üzembe helyezést. Az Indeveyes agilis módszertant alkalmaz, amely rugalmas reagálást tesz lehetővé a változó igényekre.

Az Indeveyes specializálódott a régi, legacy rendszerek modern platformokkal való integrációjára. Egyedi interfészeket fejlesztünk, amelyek biztosítják az adatok zökkenőmentes áramlását a régi és új rendszerek között.

Igen, az Indeveyes egyedi IoT integráció szolgáltatásokat nyújt, amely lehetővé teszi speciális érzékelők, mérőműszerek és egyéb IoT eszközök csatlakoztatását a WaMeWo gyártásdigitalizációs platformhoz.

Az Indeveyes fejleszthet egyedi riporting és analytics megoldásokat, amelyek a vállalat specifikus KPI-jait és üzleti logikáját követik. Ezek tartalmazzák az automatikusan a megadott időközönkénti riportgenerálást is.

Az Indeveyes minden egyedi fejlesztést a WaMeWo gyártásdigitalizációs platform architektúrájára épít, amely biztosítja a skálázhatóságot és a jövőbeni bővíthetőséget. Az egyedi megoldások zökkenőmentesen integrálódnak a platform ökoszisztémájába.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer implementálása jellemzően 15-25%-os hatékonyságjavulást eredményez, csökkenti az energiaköltségeket, javítja a termékminőséget, és növeli a gyártási átláthatóságot. A rendszer támogatja a költségtudatos vállalati kultúra kialakítását.

Tapasztalataink szerint a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer beruházása 6-12 hónapon belül megtérülhet az elért költségmegtakarítások és hatékonyságjavulások révén. Konkrét ROI számítást minden ügyfél számára egyedileg készítünk.

A digitalizált gyártási környezet hosszú távon versenyképességi előnyt biztosít, lehetővé teszi a gyors piaci alkalmazkodást, javítja a vevői elégedettséget, és alapot teremt a további innovációkhoz, mint például az AI-alapú optimalizáláshoz.

A gyártásdigitalizáció ROI-ja a beruházási költség és az elért megtakarítások arányaként számítható. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer esetében jellemzően figyelembe vesszük az állásidő-csökkentést, energiamegtakarítást, minőségjavulást és termelékenység-növekedést.

Az első évben jellemzően 10-15%-os állásidő-csökkentés, 8-12%-os energiamegtakarítás és 15-20%-os javulás a gyártási átláthatóságban érhető el. Ezek a javulások gyakran már az első hónapokban megmutatkoznak.

A versenyképességi előny azt jelenti, hogy a vállalat képes hatékonyabban, olcsóbban és jobb minőségben termelni, mint versenytársai. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer adatalapú döntéshozatalt tesz lehetővé, ami jelentős versenyelőnyt biztosít.

A digitalizáció javítja a szállítási pontosságot, csökkenti a hibás termékek arányát és lehetővé teszi a gyorsabb reagálást a vevői igényekre. A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer nyomonkövetési funkciói átláthatóságot biztosítanak a vevők felé.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer több területen is költségcsökkentést tesz lehetővé: energia-optimalizálás, állásidő-csökkentés, karbantartási költségek optimalizálása, selejt csökkentése és humán erőforrás hatékonyabb kihasználása.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer jelentősen csökkenti a manuális adatfeldolgozási igényt és növeli az egy főre eső árbevételt, mivel a dolgozók hatékonyabban dolgoznak, gyorsabban hoznak döntéseket és a vállalat kompetitívebb pozícióba kerül. Az adatalapú döntéshozatal lehetővé teszi a gyorsabb reagálást a piaci változásokra, míg a folyamatos optimalizálás növeli a nyereségességet. A digitalizáció így munkaerő-átcsoportosítást eredményez: kevesebb adminisztratív dolgozó, több szakértő és elemző, ami összességében magasabb vállalati teljesítményt és jövedelmezőséget eredményez.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer energiamonitoring és optimalizációt támogató funkciói jelentősen csökkentik a környezeti lábnyomot. Az ESG riportálási funkciók támogatják a fenntarthatósági célokat és javítják a vállalat ESG minősítését.

Az átlátható gyártási folyamatok növelik a kollégák hatékonyságát, pontosabb költségkalkulációt, jobb árazási stratégiákat és megalapozottabb beruházási döntéseket tesznek lehetővé. Ez javítja a vállalat pénzügyi teljesítményét és tervezhetőségét.

Weboldalakon (indeveyes.com és wamewo.com) keresztül, vagy közvetlenül szakértőinkkel vehető fel a kapcsolat. Díjmentes konzultációt biztosítunk a gyártásdigitalizációs igények felmérésére.

Teljes körű támogatást biztosítunk, beleértve a rendszer karbantartását, frissítéseket, betanításokat és technikai segítségnyújtást. Ügyfeleinkkel hosszú távú partnerkapcsolatot építünk ki.

Igen, lehetőség van pilot projektek indítására, amely során kisebb léptékben tesztelhető a rendszer hatékonysága. Ez minimális kockázattal járó módja annak, hogy a vállalat megismerkedjen a WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer előnyeivel.

Az Indeveyes többszintű technikai támogatást biztosít: telefonos ügyfélszolgálat, távoli diagnosztika, helyszíni kiszállás és proaktív rendszermonitoring. A támogatás magyar és angol nyelven is elérhető.

A WaMeWo gyártásdigitalizációs rendszer automatikus frissítési mechanizmust tartalmaz, amely minimális üzemszünettel telepíti az új verziókat. A rendszeres karbantartás távoli kapcsolaton keresztül végezhető, nem igényel helyszíni jelenlétet.

Átfogó felhasználói dokumentációt biztosítunk magyar és angol nyelven, beleértve a felhasználói kézikönyveket és hibaelhárítási segédleteket.

Igen, kritikus esetekben 24/7 támogatást biztosítunk.

Teljes körű garanciát vállalunk a szoftver funkcionalitására és teljesítményére. A garancia magában foglalja a hibás működés javítását.

Igen, az Indeveyes tapasztalt gyártásoptimalizálási tanácsadói csapata segítséget nyújt folyamatjavításhoz és hatékonyságnöveléshez.

Az Indeveyes elkötelezett a hosszú távú partnerkapcsolatok iránt. Rendszeres üzleti felülvizsgálatokat tartunk, folyamatosan fejlesztjük a rendszert az ügyfelek igényei alapján és támogatjuk a vállalatok növekedését.